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渝西都市報記者 鐘梅 文/圖

位于永川高新區三教產業園的重慶升科精鍛科技有限公司占地100畝，2016年投產，是一家生產新能源汽車電驅動零件的科技公司，現有員工300余人，駐車產品年產量達100萬套，電機軸類產品年產量達200萬根以上。

6月9日，記者走進重慶升科精鍛科技有限公司，只見粗加工鍛造車間的工人們在各種生產設備之間忙個不停；機加工車間，一排排智能機器設備火力全開，工人們忙著在各自工位上趕制產品訂單。

看著熱火朝天的生產場景，重慶升科精鍛科技公司綜合部部長田根巖告訴記者，目前公司有多條齒類、軸類鍛造生產線，熱處理配備氣體保護等溫正火線，愛協林多用爐滲碳淬火線、高頻淬火線，并配備有完整的成品機械加工制造能力。在永川加快建設現代制造業基地的大背景下，公司搶抓機遇，大力實施智能化改造和數字化轉型，2021年公司獲評重慶市“數字化車間”（自動變速器齒軸生產數字化車間），2022年被重慶市經濟和信息化委員會評定為重慶市“專精特新”企業。

在機加工車間熱后精車七線立式拉床前，智能機械手臂有序揮舞，設備供應商的技術人員專注地盯著顯示屏上的數據，并不時拿著儀器對該設備進行調試。重慶升科精鍛科技公司生產部副部長吳磊說，設備一旦調試運行成功后，以前設備由一個人看一臺就能變成一人可以同時看兩臺。兩個班可以同時減少兩名工人，這樣人工降低一半，效率提升20%，產品品質也更加穩定。

“作為國內一線新能源汽車主機廠的核心供應商，公司的驅動電機軸產品近兩年銷售增長率達200％?！碧锔鶐r說，這一切得益于公司從2021年初到去年底投入大量人力物力實施的數字化車間改造。如引入MOM管理系統，整合企業原有的MES、WMS、QMS、質檢管理、生產制造等系統，實現智能設備的互聯互通，縮短產品研發周期33.33%，運營成本降低17.3%。通過MES制造管理系統，實現對產品的生產作業計劃、工藝執行、生產過程等一體化互通，提高產品的生產效率103.22%。采用?WMS和手機MOM系統，通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤，裝備數控化率達到100%。引進雙面數控車床、全自動金屬圓棒料切割機床、數控外圓磨床等數控設備，設備均配置CNC控制單元，車間人力成本大幅降低，產品不良率下降56.67%。

數字化車間的改造完成，一方面使公司生產效率得以提高，另一方面也讓公司訂單量不斷增加。今年1至5月，公司訂單量同期增長30%。如今，公司正在加快建設二期廠房，目前廠房主體工程已全面完工，正在進行室內規劃和自動化設備入場的前期籌備工作，計劃6月底投產。完成自動化生產線后的生產效率將大大提升，至少比自動化前提升30%。同時，成本會降低，產品品質也更加穩定，工人工資也會更多。

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